Учебный год 2022-2023. Осень.

Цель освоения курса: Изучение особенностей и структуры процесса сборки в автоматизированном производстве, методов обеспечения точности сборки, средств технологического оснащения и автоматизации сборочного производства. Рассматриваются порядок и последовательность разработки технологических процессов сборки.
Содержание: Понятия, особенности, структура и методы сборки. Технологичность конструкций изделий при автоматизированной сборке. Базирование и относительное ориентирование деталей при автоматизированной сборке. Проектирование технологических процессов автоматизированной сборки. Автоматизация сборки типовых соединений. Автоматическое сборочное оборудование. Типовые элементы автоматического сборочного оборудования. Иная контактная работа.

Цель освоения курса

Изучение источников энергии, тепловых, физико-химических, металлургических и термодеформационных процессов при сварке, свариваемости материалов, фазовых и структурных превращениях в металлах при сварке.
По итогам изучения курса студент должен знать физико-химические особенности получения сварных соединений; теоретические и экспериментальные методы определения сварочных деформаций и напряжений; первое и второе начала термодинамики и их применение к физико-химическим процессам; уметь выполнять расчеты тепловых процессов при нагреве тел сварочными источниками теплоты; использовать основные понятия и законы в расчетах тепловых процессов при сварке; использовать термодинамические методы анализа и прогнозирования металлургических процессов при сварке; владеть методами расчета температурных полей, термических циклов сварки, расчетов нагрева и плавления присадочного материала.

Содержание

Физические основы и классификация процессов при сварке
Физико-химические процессы в дуговом разряде
Термические не дуговые источники энергии
Основные понятия и расчеты тепловых процессов при сварке
Тепловые процессы при нагреве
Нагрев и плавление металла при сварке
Термодинамические и кинетические основы металлургических процессов Металлургические процессы при сварке
Особенности металлургических процессов при различных видах сварки Термодеформационные процессы при сварке
Образование сварных соединений и формирование первичной структуры металла шва
Фазовые и структурные превращения в металлах при сварке

ЦЕЛЬ КУРСА: Знания дисциплины «Проектирование и производство сварных конструкций» необходимы для получения представления о принципах расчетов, проектирования и изготовления различных сварных конструкций и изделий, а также о происходящих при этом процессах, обеспечивающих необходимые эксплуатационные характеристики различных конструкций.

Цель освоения курса - изучение методики проектирования автоматизированных участков и цехов. Рассматриваются структура автоматизированного механосборочного производства, функции каждого элемента этой структуры, технологические, экономические и организационные задачи, решаемые в процессе проектирования.

Содержание: Введение. Методологические принципы разработки проекта автоматизированных участков и цехов. Технологический процесс как основа создания производственной системы. Организация управления и подготовки производства в автоматизированных цехах. Иная контактная работа. Контроль.

Изучение данной дисциплины направлено на формирование у студентов культуры научного мышления и навыков научно-исследовательской деятельности. В ходе обучения студенты изучают методы проведения научно-исследовательских работ и обобщения полученных результатов. В результате усвоения материала дисциплины студенты овладевают навыками методологии проведения научных исследований, необходимых для решения актуальных практических задач в сфере профессиональной деятельности.

Изучение данной дисциплины позволяет сформировать у студентов целостное представление о роли научно-технического прогресса как движущей силы истории, об истории и методологии науки и производства машин и оборудования как историко-культурного явления.

Дисциплина рассматривает технологические процессы изготовления типовых деталей и сборки узлов, типовые и групповые технологические процессы, а также правила заполнения единой системы технологической документации. Знания, полученные при изучении дисциплины, позволят студентам грамотно разрабатывать оптимальные технологические процессы изготовления деталей для различных условий производства.

Цель освоения курса - изучение технологической оснастки многократного применения, снижающей цикл изготовления приспособления в 3-4 раза, использование единых принципов ее проектирования, эксплуатации и ремонта. Исходя из общей задачи разработки технологического процесса изготовления деталей, излагается методика расчета приспособлений на точность, квалифицированного назначения технических требований.

Содержание: Понятия технологическая оснастка. Основные элементы приспособлений. Этапы проектирования технологической оснастки. Этапы проектирования технологической оснастки. Силовые приводы приспособлений. Приспособления для токарных и круглошлифовальных станков. Приспособления для сверлильных и фрезерных станков. Приспособления для автоматизированного производства. Иная контактная работа. Контроль.

Цели освоения дисциплины: дисциплина знакомит с нанотехнологией получения наноматериалов, способами управления их свойствами, а также современными способами контроля качества наноматериалов.
Знание основ дисциплины позволяет оптимизировать технологию производства наноматериалов в направлении наиболее эффективного решения поставленной задачи.
Содержание дисциплины: Общие положения нанотехнологии. Получение материалов методом «испарение-конденсация». Характеристики взрывчатых веществ. Динамическое компактирование порошков. Получение наночастиц с использованием высоких плотностей энергии.

ЦЕЛЬ ОСВОЕНИЯ КУРСА.
Формирование у студентов необходимых в профессиональной деятельности знаний об основных сварочных и родственных технологиях обработки поверхности металлоизделий, об основных способах газотермического напыления, формирование умения производить вариантов технологии и соответствующих оборудования и материалов. технологии их обработки.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение. Роль поверхности в процессах эксплуатации изделий. Поверхностная обработка материалов. Методы поверхностной обработки материалов и изделий. Классификация покрытий по назначению и технологическим особенностями их получения.

Физические и химические основы газотермического напыления. Принципиальные основы газотермического напыления. представления о двухфазном потоке "газ-материал". Механизмы формирования адгезионной и когезионной прочности напыленных материалов.
Методы газотермического напыления. Газопламенное напыление; высокоскоростное газопламенное напыление. Детонационно-газовое напыление. Электродуговое напыление; активированное электродуговое напыление. Плазменно-дуговое напыление.
Оборудование и материалы газотермического напыления. Технология газотермического напыления. Особенности выбора типа покрытия и метода ГТН. Технологические операции ГТН покрытия. Подготовка напыляемой поверхности и материала покрытия. Процесс напыления. Обработка газотермических покрытий. Технология изготовления цельнонапыленных деталей.
Физические и химические основы наплавки. Цели, задачи и особенности наплавки. Методы наплавки. Материалы для наплавки
Оборудование для наплавки. Технология наплавки. Выбор технологии и материалов для наплавки. Технологические операции наплавки. Процесс наплавки. Контроль качества при наплавке

ЦЕЛЬ ОСВОЕНИЯ КУРСА.
Формирование у студентов необходимых в профессиональной деятельности знаний об основных сварочных и родственных технологиях обработки поверхности металлоизделий, об основных способах газотермического напыления, формирование умения производить вариантов технологии и соответствующих оборудования и материалов. технологии их обработки.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение. Роль поверхности в процессах эксплуатации изделий. Поверхностная обработка материалов. Методы поверхностной обработки материалов и изделий. Классификация покрытий по назначению и технологическим особенностями их получения.

Физические и химические основы газотермического напыления. Принципиальные основы газотермического напыления. представления о двухфазном потоке "газ-материал". Механизмы формирования адгезионной и когезионной прочности напыленных материалов.
Методы газотермического напыления. Газопламенное напыление (ГПН); высокоскоростное газопламенное напыление (ВСГН). Детонационно-газовое напыление (ДГН). Электродуговое напыление (ЭДН); активированное электродуговое напыление (АДН). Плазменно-дуговое напыление (ПДН).
Оборудование и материалы газотермического напыления. Технология газотермического напыления. Общая технологическая и структурная схемы ГТН покрытий. Особенности выбора типа покрытия и метода ГТН. Технологические операции ГТН покрытия. Подготовка напыляемой поверхности и материала покрытия. Процесс напыления. Обработка газотермических покрытий. Технология изготовления цельнонапыленных деталей.

Цель освоения курса
Формирование у студентов необходимых в профессиональной деятельности знаний об основных технологиях сварки, пайки и термической резки металлов и сплавов, о видах, принципах работы и устройстве сварочного оборудования и технологической оснастки, а также формирование у студентов умения и навыков выбора вариантов технологии сварки, назначения технологических режимов и выбора соответствующих оборудования, оснастки и материалов.

Содержание
Физико-химические основы и классификация сварочных процессов. Классификация сварных соединений и швов, их изображение на чертежах. Сварочные материалы электродуговой сварки. Технология электродуговой сварки. Технология газовой сварки и термической резки. Технология электроконтактной сварки. Специальные методы сварки. Технология пайки. Сварка неметаллических материалов. Оборудование электродуговой сварки. Оборудование газовой сварки. Оборудование электроконтактной сварки. Оборудование специальных видов сварки.